（1）礦山用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的冷修硫化處理①礦山用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的填充。選用JA-8礦用電纜PU冷補(bǔ)膠。它具有在室溫下快速固化，對(duì)電纜護(hù)套的牢固粘合，抗拉伸和撕裂，耐磨性以及良好的電絕緣性能的特性。它是用于現(xiàn)場(chǎng)處理電纜接頭的良好灌封材料。 ②開采高壓橡膠護(hù)套電纜接頭。將礦山高壓橡膠護(hù)套電纜接頭兩側(cè)的50mm切成圓錐形，兩條電纜的圓錐形和圓柱形結(jié)之間的距離為350mm。接頭處的芯線剝?nèi)ゼs30mm的長(zhǎng)度，并與銅壓接管連接以確保壓接質(zhì)量。用保鮮膜包裹膠帶，以改善芯線之間的絕緣。維修之前，必須先斷開電源，然后清除用于采礦的高壓橡膠護(hù)套電纜的損壞部分及其周圍表面上的礦物粉末和油漬。橡膠套管電纜連接器兩側(cè)的錐形表面用木銼打磨，以露出新鮮的表面并保持清潔。 ③用于采礦的高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的模具。選擇模具是確保接頭硫化的關(guān)鍵之一。由高壓聚乙烯片材制成的模具是一次性消耗品，僅限于在工廠建筑物和平坦區(qū)域中使用，并且脫模時(shí)間較長(zhǎng)。自制模具的材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，也稱為A3板。該模具強(qiáng)度高，可以長(zhǎng)期使用。在自制模具的長(zhǎng)度中間鉆三個(gè)M20螺孔，其中一個(gè)用于安裝物料漏斗，另外兩個(gè)用作排氣孔，以確保模具和填充物之間的氣體流通。順利出院。模具是半開的，其內(nèi)表面鍍鋅以改善電纜接頭的表面光潔度。 ④礦用高壓膠套電纜接頭的膠料填充。盡可能將電纜在維修部分中拉直，并將其水平放置，在電纜的接頭處安裝模具，向上安裝3個(gè)螺孔，使用M10螺栓固定，打開塑料A和B組件的包裝罐，將所有組分B倒入組分A中，用干燥的攪拌棒快速攪拌約1分鐘，然后將混合的橡膠緩慢倒入漏斗中。當(dāng)膠水從漏斗兩側(cè)的溢流孔中流出時(shí)，意味著模腔中可能已充滿膠水，此時(shí)可以停止倒膠。每個(gè)電纜連接器需要約1.5千克的橡膠化合物。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 mining采礦用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的冷修硫化效果到目前為止，該公司的鐵礦石已將采礦領(lǐng)域的7臺(tái)主要設(shè)備的所有高壓橡膠護(hù)套電纜接頭全部冷硫化。礦山多年的實(shí)踐證明，這種處理技術(shù)可以解決礦井用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的故障問題。 ①耐水性試驗(yàn)。他們將硫化的高壓橡膠護(hù)套電纜接頭部件放入水中使用，電纜接頭沒有接地和短路。在雨季，由電纜接頭引起的停電幾乎為零。根據(jù)礦山的統(tǒng)計(jì)，在礦區(qū)高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的冷修硫化過程之前，1月至7月的故障次數(shù)為8、11、12、14、17、20、22分別。高壓護(hù)套橡膠電纜接頭采用冷修硫化工藝后，1月至7月的故障次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2和2。從礦山開采高壓橡膠護(hù)套電纜的故障統(tǒng)計(jì)曲線圖還可以看出，冷修硫化過程前的曲線波動(dòng)很大，開采高壓橡膠護(hù)套的故障率隨著雨季的到來，電纜急劇增加。冷修復(fù)硫化過程后，電纜接頭具有良好的防水性能，可以確保冬季和雨季電力傳輸不良。 ②成本分析。礦山的高壓橡膠護(hù)套電纜在冷硫化過程之前的平均每月故障次數(shù)是礦井的15倍。接頭的直接消費(fèi)成本為1500元/月，年均電纜消費(fèi)成本為8300元/月。聯(lián)產(chǎn)造成的損失為13608元/月，總消費(fèi)為23408元/月。采用冷修硫化工藝后，每個(gè)接縫料的消耗為76.5元，高壓自粘帶的成本為l7.5元/月，接縫的直接成本為6700元/月，生產(chǎn)損失為328元/月，總成本消耗為7ll3元/月。礦山用高壓橡膠護(hù)套電纜每年節(jié)省費(fèi)用為23408-7ll3 = l6295元/月。 （3）經(jīng)驗(yàn)豐富的冷硫化礦用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭防水，電絕緣，安全可靠，特別適合雨季生產(chǎn)作業(yè)，整個(gè)硫化過程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，簡(jiǎn)單方便，可以由普通工人完成，聯(lián)合加工時(shí)間短，生產(chǎn)恢復(fù)快，經(jīng)濟(jì)效益可觀。每年可降低綜合成本195540元，具有良好的拉伸和壓縮機(jī)械強(qiáng)度。