電線和電纜制造工藝概述電線和電纜制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品完全不同。機電產(chǎn)品通常是通過將其他零件組裝成多個零件，然后組裝成單個產(chǎn)品來組裝的。產(chǎn)品以單位或件計量。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線和電纜均由導(dǎo)體加工而成，并在導(dǎo)體外圍逐層添加絕緣，屏蔽，電纜形成，護套等，以制造電線和電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，層數(shù)就越多。 1.電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特點：1.大長度連續(xù)堆放組合生產(chǎn)方法大長度連續(xù)堆放組合生產(chǎn)方法對電線電纜的生產(chǎn)具有全球性和可控的影響。這涉及并影響：（1）生產(chǎn)過程和設(shè)備布置。生產(chǎn)車間中的各種設(shè)備必須根據(jù)產(chǎn)品所需的工藝流程合理地排出，以便每個階段的半成品可以順序循環(huán)。設(shè)備配置應(yīng)考慮不同的生產(chǎn)效率以平衡生產(chǎn)能力。某些設(shè)備可能必須配備兩個或多個設(shè)備才能平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。因此，必須根據(jù)產(chǎn)品和產(chǎn)量，合理平衡設(shè)備的選擇和生產(chǎn)場地的布局。 （2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)，合理，細致，準(zhǔn)確，嚴(yán)格，細致。操作員必須根據(jù)過程要求精心進行。任何環(huán)節(jié)中的任何問題都會影響過程的順利進行，并影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。特別是對于多芯電纜，如果一對或基本單元的長度短，或者質(zhì)量有問題，則整個電纜的長度將不足，從而導(dǎo)致報廢。相反，如果單元太長，則必須鋸切以造成浪費。 （3）質(zhì)量管理大長度連續(xù)堆垛生產(chǎn)方法相結(jié)合，使生產(chǎn)過程中的任何一點瞬時出現(xiàn)問題，都會影響整條電纜的質(zhì)量。在內(nèi)層中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷越多，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)未及時終止，則損失越大。由于電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝產(chǎn)品，因此可以拆卸，重新組裝和更換，因此，該電線電纜的任何部分或過程的質(zhì)量幾乎是無法修復(fù)的。之后，處理非常不利，或者縮短鋸切時間或降低鋸齒等級，或者廢棄整個電纜。不能拆解和重新組裝。電線和電纜質(zhì)量管理必須貫穿整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門應(yīng)對整個生產(chǎn)過程進行往返檢查，對操作員進行自檢，并對上下工序進行相互檢查。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。 2.生產(chǎn)過程類別很多，物料流很大。電線電纜的制造涉及多種工藝類別，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學(xué)技術(shù)，以及將纖維材料包裹和編織到金屬等紡織技術(shù)。材料包裝和金屬條的縱向包裝，焊接金屬成型工藝等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類很多，種類很多，而且規(guī)格也很多。因此，必須批準(zhǔn)各種物料的數(shù)量，備用量，批次周期和批次。同時，廢物的分解處理，回收，再利用和廢物處置作為管理的重要組成部分，要做好物資配額管理，注意保護工作。在電線電纜的生產(chǎn)中，從原材料和各種輔助材料的出入口，轉(zhuǎn)移到各個過程中的半成品流紅色表示產(chǎn)品的存儲和交付。物料流很大，必須合理安排和動態(tài)管理。 3.專用設(shè)備多線和電纜制造使用具有該行業(yè)工藝特征的專用生產(chǎn)設(shè)備來滿足電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，滿足大長度連續(xù)和高速生產(chǎn)的要求，并形成一系列電纜制造專用設(shè)備。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，纏繞機系列等。電線電纜的制造過程與專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，相互促進。新技術(shù)要求促進了新特種設(shè)備的生產(chǎn)和開發(fā)，新特種設(shè)備的開發(fā)又促進了新技術(shù)的推廣和應(yīng)用。拉絲，退火，擠出系列生產(chǎn)線，物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和完善，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二，電線電纜的主要工藝電線電纜是通過三個過程完成的：拉拔，絞合，涂層，模型規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)精度越高。 1.進行金屬壓力加工。在外力作用下，金屬被迫通過模具（壓力輪），金屬橫截面被壓縮，將獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術(shù)處理方法稱為金屬拉深。拉伸過程分為：單絲拉伸和股線拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，將多于兩條的單根電線在指定的方向上纏繞在一起稱為絞合。絞線過程分為：導(dǎo)體絞線，電纜，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.根據(jù)電線和電纜的不同性能要求，使用專用設(shè)備在導(dǎo)體外部涂覆不同的材料。涂層工藝要點：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.縱向包裝：橡膠，起皺的鋁條材料。 C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。 D.浸涂：絕緣涂料，瀝青等。3.塑料電線電纜制造的基本工藝流程銅和鋁棒通常用于銅和鋁單絲的電線和電纜拉伸。在室溫下，拉絲機用于通過一個或多個通道拉伸模具的?？?，以減小橫截面，增加長度并提高強度。拉絲是每個電線電纜公司的第一步。拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。 2.將單絲退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度，以提高單絲的韌性，并通過重結(jié)晶降低單絲的強度，以滿足導(dǎo)電芯線和電纜的要求。退火過程的關(guān)鍵是防止銅線氧化。 3.導(dǎo)體的絞合為了提高電線和電纜的柔韌性，為了便于鋪設(shè)和安裝，通過絞合多根單根導(dǎo)線來形成導(dǎo)線芯。從導(dǎo)體芯的絞合形式可以分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合分為束絞合，同心多重絞合和特殊絞合。為了減小導(dǎo)體的占用面積和電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用壓實形式，將普通圓改為半圓，扇形，瓦形和壓實圈。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜中。 4.絕緣擠壓塑料電線電纜主要采用固體絕緣層擠壓，塑料絕緣擠壓的主要技術(shù)要求：4.1。偏心率：擠出絕緣材料的厚度偏差是衡量擠出技術(shù)水平的重要指標(biāo)。大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了尺寸和偏差。 4.2。光滑度：擠出絕緣層的表面需要光滑，并且不允許出現(xiàn)質(zhì)量問題，例如粗糙的表面，焦化和雜質(zhì)4.3。密度：擠出絕緣層的橫截面應(yīng)致密且堅固，并且不允許肉眼看到針孔以防止氣泡的存在。 5.電纜成型對于多芯電纜，為了確保成型程度并減小電纜的形狀，通常需要將其扭曲成圓形。絞合的機制與導(dǎo)體絞合的機制相似。由于扭曲接頭的直徑較大，因此大多數(shù)都采用非扭曲方法。電纜成形的技術(shù)要求：一是防止因異形絕緣芯的轉(zhuǎn)動而引起的電纜扭曲，二是防止絕緣層被刮擦。大多數(shù)電纜是同時完成另外兩個過程而完成的：一個是填充，以確保電纜完成后電纜的圓度和穩(wěn)定性；一個是扎帶，以確保電纜芯不會松動。 6.為了保護絕緣電線芯不受鎧裝層的損壞，需要對內(nèi)部保護層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo。內(nèi)保護層分為：擠壓內(nèi)保護層（隔離套）和包裹內(nèi)保護層（墊層）。包裹式緩沖層可同時代替綁扎帶和電纜形成過程。 7.鎧裝敷設(shè)在地下電纜上，可在工作過程中承受一定的正壓，并且可以選擇內(nèi)部鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。將電纜放置在有正壓力和拉力的地方（例如水，豎井或大滴的土壤）時，應(yīng)選擇具有內(nèi)部鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)類型。 8.外部護套外部護套是保護電線和電纜絕緣層免受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)部件。外部護套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度，防止化學(xué)腐蝕，濕氣，浸入水中并防止電纜燃燒。根據(jù)電纜的不同要求，塑料護套被擠出機直接擠出。