電線和電纜制造工藝概述電線和電纜制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品完全不同。機(jī)電產(chǎn)品通常組裝成多個部分，然后組裝成單個產(chǎn)品，并且產(chǎn)品以單位或片為單位進(jìn)行測量。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線電纜均從導(dǎo)體上加工而成，并在導(dǎo)體外圍逐層添加絕緣層，屏蔽層，電纜形成層，保護(hù)層等，從而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，層數(shù)就越多。 1.電線電纜產(chǎn)品制造的過程特征：1.大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方法大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方法對電線電纜的生產(chǎn)具有全球性和可控制的影響。這涉及并影響：（1）生產(chǎn)過程和設(shè)備布置。必須根據(jù)產(chǎn)品所需的工藝流程合理地排出生產(chǎn)車間中的各種設(shè)備，以便可以按順序轉(zhuǎn)移各個階段的半成品。 （2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)，合理，細(xì)致，準(zhǔn)確，嚴(yán)格，細(xì)致。操作員必須根據(jù)過程要求精心進(jìn)行。任何環(huán)節(jié)中的任何問題都會影響過程的順利進(jìn)行，并影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。 （3）質(zhì)量管理大長度連續(xù)堆垛生產(chǎn)方法相結(jié)合，使生產(chǎn)過程中的任何一點(diǎn)瞬時出現(xiàn)問題，都會影響整條電纜的質(zhì)量。在內(nèi)層中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷越多，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)未及時終止，則損失越大。電線電纜的制造2.生產(chǎn)過程類別眾多，物料流動大。電線和電纜的制造涉及多種工藝類別，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學(xué)技術(shù)，以及纖維材料的包裹和編織。紡織技術(shù)，金屬材料的包裹和金屬條的縱向包裹，焊接金屬成形加工技術(shù)等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類多，品種多，規(guī)格多，而且數(shù)量大。 3.專用設(shè)備多線和電纜制造使用具有行業(yè)加工特征的專用生產(chǎn)設(shè)備來適應(yīng)電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，以滿足大長度連續(xù)和高速生產(chǎn)的要求，從而形成了一種特種電纜制造設(shè)備系列。如擠出機(jī)系列，拉絲機(jī)系列，絞線機(jī)系列，纏繞機(jī)系列等。電線電纜的制造過程與專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，相互促進(jìn)。二，電線電纜的主要工藝電線電纜是通過三個過程制成的：拉絲，絞合和涂覆。型號規(guī)格越復(fù)雜，可重復(fù)性越高。 1.進(jìn)行金屬壓力加工。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓力輪），金屬的橫截面被壓縮，將獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術(shù)處理方法稱為金屬拉深系統(tǒng)。拉伸過程分為：單絲拉伸和股線拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，將多于兩條的單根電線按規(guī)定的方向纏繞在一起稱為絞合。絞線過程分為：導(dǎo)體絞線，電纜，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.根據(jù)電線和電纜的不同性能要求，使用專用設(shè)備在導(dǎo)體外部涂覆不同的材料。涂覆過程分為：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.垂直包裝：橡膠，皺紋鋁帶材料。 C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。 D.浸涂：絕緣漆，瀝青等。電線和電纜的制造3.塑料電線和電纜的制造的基本過程1.銅和鋁棒，通常用于銅和鋁單絲的電線和電纜拉伸。在常溫下，使用拉絲機(jī)穿過一個或多個拉絲模具的?？滓詼p小其橫截面，增加其長度并增加其強(qiáng)度。 2.將單絲退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度，以提高單絲的韌性，并通過重結(jié)晶降低單絲強(qiáng)度，以滿足用于導(dǎo)電芯的電線和電纜的要求。退火過程的關(guān)鍵是防止銅線氧化。 3.導(dǎo)體的絞合為了提高電線和電纜的柔韌性，為了便于鋪設(shè)和安裝，通過絞合多根單根導(dǎo)線來形成導(dǎo)線芯。從導(dǎo)體芯的絞合形式可以分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。