電線和電纜制造過程概述電線和電纜制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方法完全不同。機(jī)電產(chǎn)品通常組裝成多個(gè)部分，然后組裝成單個(gè)產(chǎn)品，然后以單位或件數(shù)計(jì)量產(chǎn)品。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線和電纜均從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體外圍逐層增加絕緣，屏蔽，電纜和護(hù)套，以制造電線和電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，重疊的層就越多。 1.電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特點(diǎn)：1.大長度連續(xù)堆放組合生產(chǎn)方法大長度連續(xù)堆放組合生產(chǎn)方法對電線電纜的生產(chǎn)具有全球性和可控的影響。這涉及到并影響到：（1）生產(chǎn)過程和設(shè)備布置必須根據(jù)產(chǎn)品所需的工藝流程合理地排出生產(chǎn)車間中的各種設(shè)備，以使各個(gè)階段的半成品可以依次循環(huán)。 （2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)，合理，透徹，準(zhǔn)確，嚴(yán)格，細(xì)致。操作員必須認(rèn)真執(zhí)行過程要求。任何環(huán)節(jié)中的任何問題都將影響工藝的平穩(wěn)性，并影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。 （3）質(zhì)量管理如果生產(chǎn)過程中的任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，連續(xù)疊加和大長度組合的生產(chǎn)方法都會影響整個(gè)電纜的質(zhì)量。在內(nèi)層中發(fā)生的質(zhì)量缺陷越多，并且生產(chǎn)沒有及時(shí)終止，損失將越大。制造電線和電纜2.生產(chǎn)過程類型很多，物料流很大。電線和電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學(xué)技術(shù)，以及纖維材料的包裹和編織。紡織技術(shù)，涉及到金屬材料的包裹和金屬條的縱向包裹，焊接金屬成形加工技術(shù)等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類繁多，規(guī)格多樣，而且種類繁多。 3.專用設(shè)備多線和電纜制造使用具有行業(yè)特征的特殊生產(chǎn)設(shè)備來適應(yīng)電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，以滿足長距離連續(xù)和高速生產(chǎn)的要求，從而形成了專用的電纜制造設(shè)備系列。如擠出機(jī)系列，拉絲機(jī)系列，絞線機(jī)系列，纏繞機(jī)系列等。電線電纜的生產(chǎn)過程與專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，相互促進(jìn)。二，電線電纜的主要工藝電線電纜是通過三個(gè)過程制成的：拉絲，絞合和涂覆。模型和規(guī)格越復(fù)雜，可重復(fù)性越高。 1.拉拔是在金屬壓力加工中進(jìn)行的。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓輪），金屬橫截面被壓縮，獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術(shù)處理方法稱為金屬拉深系統(tǒng)。拉伸過程分為：單絲拉伸和扭曲拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔軟性和完整性，將多于兩條的單根電線按規(guī)定的方向纏繞在一起稱為絞合。絞線過程分為：導(dǎo)體絞線，電纜布線，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.涂層根據(jù)電線和電纜的不同性能要求，使用專用設(shè)備在導(dǎo)體外部涂覆不同的材料。涂覆過程分為：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.垂直包裝：橡膠，波紋鋁帶材料。 C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲等纖維材料。 D.浸涂：絕緣漆，瀝青等。制造電線和電纜3.塑料電線和電纜制造的基本工藝流程1.銅和鋁單絲拉絲電線和電纜中常用的銅和鋁棒在室溫下使用通過拉制模的一個(gè)或多個(gè)?？?，減小了其橫截面，增加了長度，并提高了強(qiáng)度。 2.將單絲退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度，以使單絲的韌性再結(jié)晶，并降低單絲的強(qiáng)度，以滿足導(dǎo)電芯線和電纜的要求。退火過程的關(guān)鍵是防止銅線氧化。 3.導(dǎo)體的絞合為了提高電線和電纜的柔韌性并便于鋪設(shè)和安裝，導(dǎo)電芯線由多根單絞線制成。從導(dǎo)體芯的絞合形式可以分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。