電線和電纜制造過程概述電線和電纜制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方法完全不同。機電產(chǎn)品通常組裝成零件，然后組裝成多個零件，然后組裝成單個產(chǎn)品，并通過單位或件數(shù)來測量產(chǎn)品。電線和電纜以長度為基本度量單位。所有電線和電纜均從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體外圍逐層添加絕緣，屏蔽，電纜和護套，以制造電線和電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，重疊的層就越多。 1.電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特點：1.大長度連續(xù)堆垛聯(lián)合生產(chǎn)模式大長度連續(xù)堆垛聯(lián)合生產(chǎn)模式對電線電纜的生產(chǎn)具有全球性和可控的影響。這涉及并影響：（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置必須根據(jù)產(chǎn)品所需的工藝流程合理地排出生產(chǎn)車間中的各種設(shè)備，以使每個階段的半成品可以依次循環(huán)。 。 （2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)，合理，透徹，準確，嚴格，細致。操作員必須認真執(zhí)行過程要求。任何環(huán)節(jié)中的任何問題都將影響工藝的平穩(wěn)性，并影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。 （3）質(zhì)量管理長距離連續(xù)堆疊組合的生產(chǎn)方法會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中任何環(huán)節(jié)的任何問題立即發(fā)生，從而影響整條電纜的質(zhì)量。在內(nèi)層中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷越多，并且生產(chǎn)沒有及時停止，損失將越大。制造電線和電纜2.生產(chǎn)過程類型很多，物料流很大。電線和電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學(xué)技術(shù)，以及纖維材料的包裹和編織。紡織技術(shù)，涉及到金屬材料的包裹和金屬條的縱向包裹，焊接金屬成形加工技術(shù)等。用于制造電線和電纜的各種材料不僅種類，種類和規(guī)格各不相同，而且數(shù)量眾多。 3.專用設(shè)備多線和電纜制造使用具有行業(yè)特征的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，并滿足大長度連續(xù)和高速生產(chǎn)的要求，從而形成了專用的電纜制造設(shè)備系列。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，包裝機系列等。電線電纜的制造過程與專用設(shè)備的發(fā)展緊密相關(guān)，相互促進。二，電線電纜的主要工藝電線電纜是通過三個過程制成的：拉絲，絞合和涂覆。模型和規(guī)格越復(fù)雜，可重復(fù)性越高。 1.進行金屬壓力加工。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓輪），金屬的橫截面被壓縮，從而獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術(shù)處理方法稱為金屬制圖系統(tǒng)。拉伸過程分為：單絲拉伸和扭曲拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔軟性和完整性，將多于兩根的單根導(dǎo)線在規(guī)定的方向上纏繞在一起被稱為絞合。絞線過程分為：導(dǎo)體絞線，電纜形成，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.涂層根據(jù)電線和電纜的不同性能要求，使用專用設(shè)備在導(dǎo)體外部涂覆不同的材料。涂覆過程分為：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.垂直袋：橡膠，波紋鋁帶材料。 C.纏繞：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料c膠帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。 D.浸涂：絕緣漆，瀝青等。制造電線和電纜3.塑料電線和電纜制造的基本工藝流程1.銅和鋁單絲拉絲電線和電纜中常用的銅和鋁棒在室溫下使用通過拉制模的一個或多個?？?，減小其橫截面，增加長度，并增加強度。 2.將單絲退火的銅和鋁單絲加熱到一定溫度，以提高單絲的韌性，并通過重結(jié)晶降低單絲的強度，以滿足導(dǎo)電芯線和電纜的要求。退火過程的關(guān)鍵是防止銅線氧化。 3.導(dǎo)體的絞合為了提高電線和電纜的柔韌性并便于鋪設(shè)和安裝，導(dǎo)體芯由多根單絞線制成。從導(dǎo)體芯的絞合形式可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。