⑴礦用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的冷補(bǔ)硫化處理①礦用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的填料。使用JA-8采礦電纜PU冷修補(bǔ)膠。它具有在室溫下快速固化，對電纜護(hù)套的強(qiáng)粘附性，抗拉伸和抗撕裂性，耐磨性以及良好的電絕緣特性的特性。它是電纜接頭現(xiàn)場加工的良好灌封原料。 ②開采高壓橡膠護(hù)套電纜接頭。采礦用高壓橡膠護(hù)套電纜連接器的兩側(cè)各切成50mm的圓錐形，兩側(cè)電纜的圓錐形與圓柱邊界的距離為350mm。接頭處的芯線剝?nèi)チ思s30mm的外皮，并通過銅壓接管連接以確保壓接質(zhì)量。用保鮮膜包裹膠帶，以增加芯線之間的絕緣。修理前，必須先切斷電源，然后清除高壓橡膠護(hù)套電纜的損壞表面和附近的礦物粉和油。橡膠電纜連接器兩側(cè)的錐形表面用木銼刨平，以露出新的表面并保持清潔。 ③采礦用高壓橡膠護(hù)套電纜連接器的模具。選擇模具是確保接頭硫化的關(guān)鍵之一。由高壓聚乙烯片材軋制而成的模具是一次性消耗品，僅用于工廠廠房和平坦區(qū)域，脫模時(shí)間長。自制模具的材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，也稱為A3板。該模具強(qiáng)度高，可以長期使用。在自制模具的長度方向中間鉆三個(gè)M20螺孔，其中一個(gè)用于安裝進(jìn)料漏斗，另外兩個(gè)用作排氣孔，以確保模具和填充物之間的氣體順利出院。模具是半開的，內(nèi)表面鍍鋅以改善電纜連接器的表面光潔度。 ④礦用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的橡膠填充物。盡可能將維修部分的電纜弄直，并將其水平放置。用3個(gè)朝上的螺絲孔將模具安裝在電纜的連接處，并用M10螺栓將其固定。將所有組分B倒入組分A中，并用干燥的攪拌棒快速攪拌約1分鐘，然后將均勻混合的橡膠緩慢倒入漏斗中。當(dāng)膠液從漏斗兩側(cè)的溢流孔中流出時(shí)，意味著模腔中可能已經(jīng)充滿了橡膠，然后可以停止倒膠。每個(gè)電纜連接器需要大約1.5kg的橡膠。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 Yan礦高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的冷修和硫化效果。到目前為止，該公司的鐵礦石已冷修復(fù)了礦場中7個(gè)主要設(shè)備的所有高壓橡膠護(hù)套電纜接頭。礦山的多年實(shí)踐證明，這種處理技術(shù)是解決高壓橡膠護(hù)套電纜連接器開采問題的良好解決方案。 ①耐水性試驗(yàn)。他們將硫化的高壓橡膠護(hù)套電纜連接器部件放入水中并使用。從來沒有任何電纜連接器接地或短路。雨季電纜接頭造成的停電幾乎也為零。根據(jù)礦山的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在礦區(qū)高壓橡膠護(hù)套電纜接頭冷修復(fù)硫化過程之前，1月至7月的故障次數(shù)為8、11、12、14、17、20，和22。將冷修硫化工藝用于高壓橡膠護(hù)套電纜接頭后，1月至7月的故障次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2和2。從礦山開采的高壓橡膠護(hù)套電纜的故障統(tǒng)計(jì)曲線圖中還可以看出，冷修硫化過程之前的曲線波動(dòng)較大。隨著雨季的到來，礦山的高壓橡膠護(hù)套電纜的故障率急劇增加。冷修復(fù)硫化過程后，電纜接頭具有良好的防水性能靜音，無論冬季或雨季都可以保證正常的電力傳輸。 ②成本分析。冷修復(fù)硫化前，礦山開采高壓橡膠護(hù)套電纜的平均月故障次數(shù)為15次，連接器的直接消耗成本為1500元/月，年均電纜消耗成本為8300元/月。連接器的輸出損失為13,608元/月，總消耗為23,408元/月。采用冷修硫化工藝后，每個(gè)接縫料的消耗為76.5元，高壓自粘帶的成本為l7.5元/月，直接接縫的成本為6700元/月，生產(chǎn)虧損是328元/月?？傎M(fèi)用消費(fèi)為7ll3元/月。礦山用高壓橡膠護(hù)套電纜每年可節(jié)省23408-7ll3 = 16295元/月。 ⑶認(rèn)識到，冷修硫化礦山用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭具有良好的耐水性，電絕緣性，安全可靠。特別適用于雨季生產(chǎn)作業(yè)。整個(gè)硫化過程在現(xiàn)場進(jìn)行，簡單方便。聯(lián)合加工時(shí)間短，生產(chǎn)恢復(fù)迅速，經(jīng)濟(jì)效益可觀。每年可降低綜合成本195540元，具有良好的拉伸和壓縮機(jī)械強(qiáng)度。