（1）礦山用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的冷修硫化處理①礦山用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的填充。使用JA-8采礦電纜PU冷補(bǔ)膠。它具有在室溫下快速固化，對(duì)電纜護(hù)套的牢固粘合，抗拉伸和抗撕裂，耐磨性以及良好的電絕緣性能的特性。它是現(xiàn)場處理電纜接頭的良好灌封材料。 ②開采高壓橡膠護(hù)套電纜接頭。礦山高壓橡膠護(hù)套電纜接頭兩側(cè)各50mm切成圓錐形，兩側(cè)電纜的圓錐形和圓柱形結(jié)之間的距離為350mm。接頭處的芯線剝?nèi)ゼs30mm的長度，并與銅壓接管連接以確保壓接質(zhì)量。用保鮮膜包裹膠帶，以改善芯線之間的絕緣。維修前，必須先斷開電源，然后清除高壓橡膠護(hù)套電纜的損壞部位，采礦處及周圍表面的礦物粉和油漬。橡膠套管電纜連接器兩側(cè)的錐形表面用木銼打磨，以露出新鮮的表面并保持清潔。 ③采礦用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的模具。選擇模具是確保接頭硫化的關(guān)鍵之一。由高壓聚乙烯片材制成的模具是一次性消耗品，僅限于在工廠建筑物和平坦區(qū)域中使用，并且脫模時(shí)間較長。自制模具的材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，也稱為A3板。該模具強(qiáng)度高，可以長期使用。在自制模具的縱向中間鉆三個(gè)M20螺孔，其中一個(gè)用于安裝物料漏斗，另外兩個(gè)用作排氣孔，以確保模具和填充物之間的氣體順利出院。模具是半開的，其內(nèi)表面鍍鋅以改善電纜接頭的表面光潔度。 ④礦用高壓橡膠護(hù)套電纜接頭橡膠膠。盡可能將維修部分的電纜弄直，并水平放置，將模具安裝在電纜的接頭處，向上安裝3個(gè)螺孔，使用M10螺栓緊固，打開塑料A和B組件的包裝罐，將所有組分B倒入組分A中，用干攪拌棒快速攪拌約1分鐘，然后將均勻混合的橡膠緩慢倒入漏斗中。當(dāng)膠水從漏斗兩側(cè)的溢流孔中流出時(shí)，表明模腔中可能已充滿膠水，此時(shí)可以停止倒膠。每個(gè)電纜連接器需要約1.5kg的橡膠混合物。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 mine礦山使用的高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的冷修硫化效果到目前為止，該公司的鐵礦石公司已對(duì)礦場中的7臺(tái)主要設(shè)備的所有高壓橡膠護(hù)套電纜接頭進(jìn)行了冷硫化和硫化。礦山多年的實(shí)踐證明，這種處理技術(shù)可以解決礦山高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的故障問題。 ①耐水性試驗(yàn)。他們將硫化的高壓橡膠套管電纜連接器放入水中，電纜連接器從未接地或短路。在雨季，由電纜接頭引起的停電幾乎為零。根據(jù)礦山的統(tǒng)計(jì)，在礦區(qū)高壓橡膠護(hù)套電纜接頭采用冷修硫化工藝之前，1月至7月的故障次數(shù)為8、11、12、14、17、20 ，和22。高壓皮套電纜接頭采用冷修硫化工藝后，1月至7月的故障次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2和2。從礦山開采高壓橡膠護(hù)套電纜的故障統(tǒng)計(jì)曲線圖還可以看出，冷修硫化過程前的曲線波動(dòng)很大，開采高壓橡膠護(hù)套的故障率隨著雨季的到來，電纜急劇增加。冷修復(fù)硫化過程后，電纜接頭有良好的防水性能，可確保冬季和雨季正常供電。 ②成本分析。在冷修復(fù)硫化之前，礦山開采場使用的高壓橡膠護(hù)套電纜的平均每月失效次數(shù)為15次。聯(lián)合點(diǎn)的直接消費(fèi)成本為1500元/月。電纜的年平均使用成本為8300元/月。聯(lián)合造成的產(chǎn)出損失為13608元/月，總消費(fèi)為23408元/月。采用冷補(bǔ)硫化工藝后，每個(gè)接縫料的消耗為76.5元，高壓自粘帶的成本為l7.5元/月，接縫的直接成本為6700元/月，產(chǎn)量損失為328元/月，總成本消耗為7ll3元/月。礦山用高壓橡膠護(hù)套電纜每年節(jié)省費(fèi)用為23408-7ll3 = l6295元/月。 （3）具有良好的防水，電絕緣性能，安全可靠的冷硫化高壓橡膠護(hù)套電纜接頭的經(jīng)驗(yàn)，尤其適合雨季生產(chǎn)作業(yè)。整個(gè)硫化過程很容易在現(xiàn)場進(jìn)行，并且可以由普通工人完成。聯(lián)合加工時(shí)間短，生產(chǎn)恢復(fù)快，經(jīng)濟(jì)效益可觀。每年可降低綜合成本195540元，具有良好的拉伸和壓縮機(jī)械強(qiáng)度。