電線和電纜制造過程概述電線和電纜制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方法完全不同。機電產(chǎn)品通常采用將其他零件組裝成零件，并將多個零件組裝成單個產(chǎn)品的方式，這些產(chǎn)品通過單位或件數(shù)來衡量。電線和電纜以長度為基本單位。所有電線和電纜均從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體外圍逐層添加絕緣，屏蔽，電纜和護套，以制造電線和電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，重疊的層就越多。 1.電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特點：1.大長度連續(xù)堆放組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)堆放組合生產(chǎn)方式對電線電纜的生產(chǎn)產(chǎn)生了全球可控的影響，涉及并影響：（1）生產(chǎn)過程和設(shè)備布局生產(chǎn)車間中的各種設(shè)備必須根據(jù)產(chǎn)品所需的工藝過程合理地排出，以便按順序循環(huán)各個階段的半成品。設(shè)備配置應(yīng)考慮不同的生產(chǎn)效率并平衡生產(chǎn)能力。某些設(shè)備可能必須配備兩個或更多單元，以平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。因此，必須根據(jù)產(chǎn)品和產(chǎn)量，合理平衡設(shè)備和生產(chǎn)場地的布局，并綜合考慮。 （2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)，合理，透徹，準(zhǔn)確，嚴(yán)格，細(xì)致。操作員必須認(rèn)真執(zhí)行過程要求。任何環(huán)節(jié)中的任何問題都將影響工藝的平穩(wěn)性，并影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。特別是對于多芯電纜，如果某對或基本單元的長度短，或者存在質(zhì)量問題，則整個電纜的長度將不足，從而導(dǎo)致報廢。相反，如果某個單元的長度過長，則必須將其鋸掉以致造成浪費。 （3）質(zhì)量管理長距離連續(xù)堆疊組合的生產(chǎn)方法會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中任何環(huán)節(jié)的任何問題瞬間發(fā)生，從而影響到整個電纜的質(zhì)量。在內(nèi)層中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷越多，并且生產(chǎn)沒有及時停止，損失將越大。由于電線和電纜的生產(chǎn)不同于組裝產(chǎn)品，因此可以拆卸，重新組裝和更換它們，因此電線和電纜的任何部分或過程中的質(zhì)量問題幾乎無法彌補，并可以彌補該電纜的不足。后處理非常不利，會縮短或降級，或者報廢整個電纜。不能拆卸并重新安裝。電線和電纜的質(zhì)量管理必須貫穿整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢驗部門應(yīng)當(dāng)對整個生產(chǎn)過程進行雙向檢驗，對操作人員進行自我檢驗，并在上下工序之間進行相互檢驗。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。 2.生產(chǎn)過程種類繁多，物料流大。電線和電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠和油漆等化學(xué)技術(shù)，到纖維材料的包裹和編織，再到金屬的紡織技術(shù)。金屬帶的縱向包裹，焊接金屬成形加工技術(shù)等。電線和電纜制造中使用的各種材料不僅種類，品種和規(guī)格各不相同，而且數(shù)量很多。因此，必須批準(zhǔn)各種物料的數(shù)量，備用數(shù)量，批次周期和批次。同時，廢物的分解，回收，再利用和廢物處置是管理的重要組成部分。要抓好物資定額管理，注重節(jié)約。在電線電纜的生產(chǎn)中，從原材料的出入和各種輔助墊通常，從每個過程到產(chǎn)品的存儲和交付的半成品流，物料流很大，必須進行合理的布局和動態(tài)管理。 3.專用設(shè)備多線和電纜制造使用具有行業(yè)特征的專用生產(chǎn)設(shè)備來適應(yīng)電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，并盡可能滿足大長度連續(xù)和高速生產(chǎn)的要求。因此，形成了用于電纜制造的特殊設(shè)備系列。如擠出機系列，拉絲機系列，絞線機系列，包裝機系列等。電線電纜的制造過程與專用設(shè)備的發(fā)展緊密相關(guān)，相互促進。新工藝要求促進了新專用設(shè)備的生產(chǎn)和開發(fā)，反之，新專用設(shè)備的開發(fā)促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲，退火，擠出串聯(lián)生產(chǎn)線，物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電線電纜制造技術(shù)的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 2.電線電纜的主要過程電線電纜是通過三個過程制成的：拉伸，絞合和涂覆。模型和規(guī)格越復(fù)雜，可重復(fù)性越高。 1.進行金屬壓力加工。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓輪），金屬的橫截面被壓縮，從而獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術(shù)處理方法稱為金屬制圖。拉伸過程分為：單絲拉伸和扭曲拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，將兩根或多根單根導(dǎo)線按規(guī)定的方向纏繞在一起，這稱為絞合。絞線過程分為：導(dǎo)體絞線，電纜形成，編織，鋼絲鎧裝和繞組。 3.涂層根據(jù)電線和電纜的不同性能要求，使用專用設(shè)備在導(dǎo)體外部涂覆不同的材料。涂層工藝要點：A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。 B.垂直包裝：橡膠，波紋鋁帶材料。 C.纏繞：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。 D.浸涂：絕緣漆，瀝青等。三，塑料電線電纜制造的基本工藝流程1.銅和鋁棒通常用于拉制銅和鋁單絲的電線和電纜，在室溫下使用電線拉絲機穿過一個或多個拉絲模具的?？滓詼p小截面，增加長度并增加強度。拉絲是各種電線電纜公司的第一步，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。 2，將單絲退火銅，鋁單絲加熱到一定溫度，以提高單絲的韌性，并通過重結(jié)晶降低單絲的強度，從而滿足導(dǎo)電芯線和電纜的要求。退火過程的關(guān)鍵是防止銅線氧化。 3.為了提高電線和電纜的柔韌性并便于導(dǎo)體的鋪設(shè)和安裝，通過纏繞多個單絲來制造導(dǎo)電芯。從導(dǎo)體芯的絞合形式可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合分為束絞合，同心絞合，特殊絞合等。為了減少電線的占用面積并減小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體時采用了壓緊形式，使普通圓可以轉(zhuǎn)換成半圓，扇形，瓦形和緊實的圓。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜中。 4.絕緣擠出塑料電線電纜主要使用擠出的固體絕緣層。塑料絕緣擠壓的主要技術(shù)要求是：4.1。偏心度：ext的偏差值絕緣厚度的增加是衡量擠壓工藝水平的重要指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了大多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸和偏差值。 4.2。光滑度：擠出絕緣層的表面必須光滑，并且不得存在質(zhì)量差的問題，例如表面粗糙度，燒傷和雜質(zhì)。 4.3。密度：擠出絕緣層的橫截面應(yīng)致密堅固，沒有可見的針孔，并應(yīng)防止氣泡的存在。 5.為了保證電纜的成形度和減少外觀，多芯電纜一般需要扭成一圈。絞合機理與導(dǎo)體絞合相似。由于絞合節(jié)圓直徑大，因此大多數(shù)采用非回旋方式。電纜成形的技術(shù)要求：首先，防止因絕緣絕緣芯的傾覆而導(dǎo)致電纜扭曲；其次，防止絕緣被刮擦。大多數(shù)電纜是在完成其他兩個過程的同時完成的：一個是填充電纜，以確保電纜形成后的圓度和穩(wěn)定性；另一個是綁扎，以確保電纜芯不會松動。 6.為了保護絕緣芯不受鎧裝層的損壞，需要對內(nèi)部保護層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo。內(nèi)保護層分為：擠壓內(nèi)保護層（隔離套）和包裹內(nèi)保護層（墊層）。包裹緩沖層代替了綁帶，并且電纜形成過程同時進行。 7.鎧裝敷設(shè)在地下電纜中，在工作過程中可能會承受一定的正壓，可選擇內(nèi)部鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。對于既有正壓又有張力的電纜敷設(shè)（例如在水，垂直井筒或滴落大的土壤中），應(yīng)選擇帶有內(nèi)部鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)類型。 8.外護套外護套是保護電線和電纜絕緣層不受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)部件。外部護套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度，防止化學(xué)腐蝕，防潮，防水并防止電纜燃燒。根據(jù)電纜的不同要求，塑料護套被擠出機直接擠出。